讲述了那么多关于亚克力浴缸的知识点,对于亚克力浴缸的制作你知道吗?今天带大家大概了解一下亚克力浴缸的制作过程
成型:浴缸、淋浴房底盘、背板等洁具成型通常用亚克力或复合板类塑料板吸塑成型,因为浴缸等产品外观比较复杂,具有较深的成型高度,用普通包装材料所运用的材料和机械均很难满足工艺要求,所以选用合适的板材和选用合适的设备是洁具成型优良的基础。
 
板材:洁具成型用的塑料板主要运用纯亚克力(化学称号甲基丙烯酸甲酯)材料或A BS复合材料,以及近来新开发的热塑性材料。用于洁具的专用亚克力板因为具有优异的外表光洁度,其耐磨性相当于铝,不易擦毛,易于保洁,并且如果发作外表意外擦伤,只要运用抛光剂,即可迅速方便地修整恢复。
 
模具:实际生产中先按洁具成型的规划图纸或实样,规划加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般选用铝合金或树脂模,铝合金模具寿命长,工艺特性好,外表光洁度高,但因为造价较高,加工周期较长,常规洁具产品的生产中的运用遭到必定限制。
真空成型:把按要求裁切好的板材在吸塑成型机的炉内加热软化亚克力板材一般温度在180-220度,复合板一般140-190度)软化后的板材经过机械压紧在模具上,模内密封的条件下,经过压缩空气或真空的吹涨抽吸,板材热拉伸变形,吸附在模具壁上,视机遇发动冷却风机,使板材变硬成型,然后脱模,把产品取出。
 
敷粘:成型后的胚料,要进行树脂敷粘加强,所谓敷粘一般是用不饱满树脂和玻璃纤维复合在洁具胚料的底部,使成型产品有满足的强度。敷粘方法一般有机械喷涂和手艺敷贴2种。机械喷涂是运用专用喷枪把树脂和切断的玻璃纤维一同喷射至洁具底部外表,然后用机器人或手艺压辊压平,目前的洁具生产中大多选用机械敷贴方式比较多。敷粘完成后,最好放入恒温固化炉在4050℃环境中-烘干房充分固化,经过恒温固化的产品日后的变形明显减少。
 
裁边:敷粘后的产品经固化后,开端进行裁边切开,手艺切开费工费力,质量很难确保,并且安全隐患严重。
 
打孔:浴缸等洁具上的打孔,如果在一个平面上,应尽量运用机械进行加工,如多孔钻等。喷头号旁边面的设备孔,可选用加工中心或机械臂(工业机器人)进行加工,但因为设备较为贵重,目前大多选用手艺操作。
修磨:洁具上的设备孔为防止漏水应进行修磨,运用专用的修磨刀头,洁具背面的敷粘层磨出一个环型的设备平面,更利于配件设备的防漏保护,此项工艺不行忽视。
 
支架:洁具支架有实木,塑料,钢结构等材料,其间以不锈钢方管制造较多。敷粘时把设备支架用的垫块或结构固定在产品的合适位置上,再用螺钉或夹扣的方法把支架设备好,洁具支架的好坏,影响到运用者的安全。因此,洁具的支架必定要做得坚固安稳。
 
装配:水件、电器的设备应留意防水,确保安全。到此为止,一个亚克力浴缸制造完成了。
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